一、鋼絲繩船級社認證分類及簡明生產(chǎn)工藝流程

1 鋼絲繩按其繩和股的斷面、股數(shù)和股外層鋼絲的數(shù)目分類。具體分類情況詳見GB/T8918（一般為繩徑＜60mm）和GB/T20067（繩徑≥60mm）的要求。

2 鋼絲繩按鍍鋅與否分為光面和鍍鋅繩，鍍鋅繩按鍍鋅層的厚度（或單位面積的重量）分為1、2、3 級。

3 鋼絲繩的強度級按單根鋼絲的抗拉強度分級，一般分為1470、1570、1670、1770、1870、1960N/mm2等6 個等級。

4 鋼絲繩的工藝流程主要包括：盤條進廠復驗→酸洗→拉絲→熱處理→鍍鋅→（拉絲）→捻股→合繩→檢驗→包裝、標識。

二、工廠認可資料審查

2.1 工廠（企業(yè)）概況

2.1.1 工廠名稱，地址，生產(chǎn)歷史，生產(chǎn)能力，現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品的種類，規(guī)格，從業(yè)人員人情況，取得的資質(zhì)證書等。

2.1.2 產(chǎn)品明細：鋼絲認可直徑范圍，鋼絲繩認可直徑范圍，鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式，強度級別，鍍鋅級別。

2.1.3 原材料來源情況，盤元或成品鋼絲的制造廠名稱，供貨狀況，品種和規(guī)格，材料牌號，強度等級及船級社 認可情況。

2.1.4 主要生產(chǎn)、檢測設(shè)備概況，列表明示設(shè)備名稱，型號，制造單位，制造年月，制造能力，使用狀況，臺分數(shù)，檢定情況，設(shè)備編號等內(nèi)容。

2.1.5 產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析，鋼絲和鋼絲繩年幾年在各檢驗環(huán)節(jié)的質(zhì)量統(tǒng)計分析，性能特性分析。

2.2 質(zhì)量管理及控制文件

2.2.1 組織機構(gòu)，質(zhì)量控制要點，各管理部門職責及相互關(guān)系。

2.2.2 質(zhì)量體系文件，質(zhì)量手冊，與質(zhì)量管理相關(guān)的程序文件，作業(yè)指導書。

2.3 工藝技術(shù)文件

2.3.1 生產(chǎn)工藝流程圖，企業(yè)執(zhí)行的內(nèi)控標準，工藝操作規(guī)程，作業(yè)指導書等，主要包括：

2.3.1.1 拉絲，拉絲設(shè)備的詳細情況，道次設(shè)計，每道拉拔量等。

2.3.1.2 熱處理，熱處理爐型式，參數(shù)，尺寸，爐溫控制情況，熱處理制度等。

2.3.1.3 鍍鋅，鍍鋅種類，設(shè)備型號，處理能力，溫度控制，前、后處理，鋅坯質(zhì)量等。

2.3.1.4 捻股（包括纖維芯股）。

2.3.1.5 合繩。

2.3.2 交貨驗收技術(shù)條件：包括盤元驗收，鋼絲制造，鍍鋅，捻股，合繩等過程檢驗，包裝，標識等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，質(zhì)量證明書樣本等內(nèi)容。

3.船級社認證 型式試驗典型產(chǎn)品的選取

3.1 型式試驗典型產(chǎn)品選取的原則是：考慮覆蓋鋼絲，鋼繩直徑范圍，并兼顧結(jié)構(gòu)形式、強度級別和鍍層

情況，選擇產(chǎn)品生產(chǎn)的邊界條件進行型試試驗。多層、多股、結(jié)構(gòu)形式復雜，鋼絲直徑小、繩徑大，鋼絲

直徑大，繩徑小，鋼絲抗拉強度級別高等情況的綜合考慮。

3.2 初次認可時至少應(yīng)選擇一件能反映制造廠最大生產(chǎn)能力（針對不同的合繩機組）80%以上具有代表性的典型產(chǎn)品。

3.3 對各級鍍鋅和光面應(yīng)考慮覆蓋。